諾基亞蘇州工廠關(guān)閉 “中國(guó)式代工”陷低端危局

　　ICCSZ訊 繼年初關(guān)閉東莞和北京工廠，近日，諾基亞又悄然關(guān)閉了蘇州工廠，甚至還引發(fā)了員工的維權(quán)抗議。

　　行業(yè)人士在接受《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》記者采訪時(shí)認(rèn)為，這是由于中國(guó)人口紅利逐漸減弱乃至消失引發(fā)的必然現(xiàn)象，停產(chǎn)、外遷將成為在華工廠的一種出路和趨勢(shì)。同時(shí)，中國(guó)制造業(yè)面臨著由大轉(zhuǎn)強(qiáng)的訴求，但是轉(zhuǎn)型陣痛不可逾越。

　　關(guān)廠裁員

　　2015年12月4日早上8點(diǎn)，記者來(lái)到諾基亞通信(蘇州)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“蘇州工廠”)看到，幾十名身著諾基亞工服的員工聚集在工廠門(mén)口，拉著“還我青春損失費(fèi)”等字樣的橫幅，維權(quán)抗議。

　　據(jù)一位張姓女員工介紹，諾基亞全體員工于11月26日西方感恩節(jié)那天收到了工廠即將關(guān)閉的郵件，離職賠償方案則由管理層與員工一對(duì)一對(duì)話(huà)告知，簽字最后期限為12月11日。“給出的賠償方案‘一刀切’，無(wú)論是普通員工還是存在‘三期’(孕期、產(chǎn)假期、哺乳期)、大病、工傷等特殊情況的，一律補(bǔ)償N+2(工齡N年賠付N+2個(gè)月工資);加班時(shí)數(shù)一律換休，休不完的清零。”蘇州工廠在2015年9月曾以N+2+1.2萬(wàn)元的遣散賠償標(biāo)準(zhǔn)遣散過(guò)一批員工，目前只剩下約350人。

　　而員工抗議的正是前后兩次遣散賠償標(biāo)準(zhǔn)的差異。以上張姓女員工表示，這1.2萬(wàn)元相當(dāng)于生產(chǎn)一線(xiàn)工人半年的工資，在臨近年底和春節(jié)、不太好找工作的眼下，這筆錢(qián)對(duì)于他們來(lái)說(shuō)并不是個(gè)小數(shù)目，“我們很不理解，為什么時(shí)隔不足3個(gè)月，兩個(gè)方案相差那么多?馬上就快過(guò)年了，我們只是希望廠方能按照9月份的賠償標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。”

　　管理層對(duì)員工訴求不予理睬的態(tài)度，令部分員工憤怒，也引發(fā)了員工拉橫幅以示抗議的行為。而情緒激動(dòng)的員工，還一度涌上了廠房天臺(tái)。

　　而記者見(jiàn)到蘇州工廠的總負(fù)責(zé)人和人力資源負(fù)責(zé)人，二人均以“目前不是接受采訪的好時(shí)機(jī)”為由拒絕接受采訪。不過(guò)諾基亞北京總部相關(guān)工作人員則告訴記者：“會(huì)盡全力為受影響員工提供支持，為員工提供最好的方案。”

　　其實(shí)，蘇州工廠于1998年進(jìn)駐蘇州工業(yè)園區(qū)，是最早進(jìn)入園區(qū)的企業(yè)之一，主要生產(chǎn)通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備產(chǎn)品，以出口為主。擁有8條全球領(lǐng)先技術(shù)的表面貼裝生產(chǎn)線(xiàn)，64套整體進(jìn)口的手工組裝線(xiàn)，以及100多套覆蓋整個(gè)生產(chǎn)流程的先進(jìn)測(cè)試設(shè)備，在世界通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備中，占有較大市場(chǎng)份額。

　　如今，這座扎根蘇州17載的老工廠，轟然倒下。對(duì)此，諾基亞官方回復(fù)稱(chēng)：“諾基亞通信處于市場(chǎng)需求不斷變化、競(jìng)爭(zhēng)激烈的行業(yè)中。 在過(guò)去的幾年中，行業(yè)熱點(diǎn)從硬件制造轉(zhuǎn)向研發(fā)。這種市場(chǎng)變化影響到了蘇州工廠。作為一個(gè)全球公司，我們要確保成本結(jié)構(gòu)平衡。因此，非常遺憾，我們計(jì)劃在2015年底停止蘇州工廠運(yùn)營(yíng)。”

　　同時(shí)，有消息稱(chēng)，該工廠將被轉(zhuǎn)賣(mài)給代工商偉創(chuàng)力，未來(lái)還是用來(lái)生產(chǎn)諾基亞的基站，因?yàn)殡娦旁O(shè)備企業(yè)自己運(yùn)營(yíng)工廠成本太高。對(duì)此，諾基亞予以否認(rèn)，稱(chēng)“并無(wú)此事”。

　　而員工的抗議，也終于引起了廠方的重視。員工代表顧先生告訴記者，廠方于12月7日成立專(zhuān)門(mén)的項(xiàng)目組，與員工進(jìn)行協(xié)商，最終同意了N+2+1.2萬(wàn)元的賠償訴求。“三期”、工傷和大病等特殊情況的員工也在此基礎(chǔ)上得到額外的照顧，月底前無(wú)法完成換休的加班時(shí)數(shù)也將按相關(guān)法律標(biāo)準(zhǔn)給予加班費(fèi)。

　　據(jù)悉，諾基亞蘇州工廠的員工在12月11日完成文件簽署后，還將統(tǒng)一返崗工作至12月31日，完成一些收尾清算的工作。屆時(shí)，這家工廠將正式與市場(chǎng)告別。

　　生存危機(jī)

　　諾基亞一年關(guān)閉三家工廠，產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)觀察專(zhuān)家梁振鵬認(rèn)為，這表現(xiàn)出了兩方面的問(wèn)題，自身競(jìng)爭(zhēng)力的下降和成本的不斷上升。

　　梁振鵬告訴記者：“在賣(mài)掉手機(jī)業(yè)務(wù)后，諾基亞能賺錢(qián)的業(yè)務(wù)就只剩通信設(shè)備，但近幾年這項(xiàng)業(yè)務(wù)又受到華為、中興的競(jìng)爭(zhēng)影響，業(yè)務(wù)增長(zhǎng)放緩。20年前，外資企業(yè)都很牛，技術(shù)含量很高;但是現(xiàn)在，本土制造業(yè)迎頭趕上，在通信技術(shù)上的競(jìng)爭(zhēng)力越來(lái)越強(qiáng)，與外企的差距也在不斷縮小。比如華為，在全球通信設(shè)備市場(chǎng)上的份額已經(jīng)超越諾基亞和愛(ài)立信成為全球第一，在事實(shí)上影響到了諾基亞的生存。”

　　他指出，中國(guó)勞動(dòng)力成本和土地成本的不斷上升使得外資在華工廠的運(yùn)營(yíng)成本不斷上升，也加劇了它們?cè)谌A的生存壓力。以蘇州為例，2009年時(shí)最低工資標(biāo)準(zhǔn)為每月850元，2015年為每月1680元。6年間，最低工資標(biāo)準(zhǔn)幾乎翻番。美國(guó)波士頓咨詢(xún)集團(tuán)發(fā)布的《全球制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)大挪移》報(bào)告甚至直言，目前中國(guó)的制造成本已經(jīng)與美國(guó)相差無(wú)幾。

　　此外，梁振鵬還表示，“我國(guó)對(duì)外資工廠稅收優(yōu)惠的政策也在逐漸收緊，跟本土企業(yè)已經(jīng)相差無(wú)幾，都是25%的企業(yè)所得稅?，F(xiàn)在只有中西部地區(qū)還可能有比較大的招商優(yōu)惠。但把工廠搬到內(nèi)陸也意味著成品運(yùn)輸成本的大量增加。在目前國(guó)際貨運(yùn)主要仍是海運(yùn)的情況下，這些外企自然而然就會(huì)選擇把工廠搬遷到勞動(dòng)力更廉價(jià)、運(yùn)營(yíng)成本更低的東南亞或拉美沿海地區(qū)。”

　　其實(shí)，早在諾基亞之前，已經(jīng)有很多外企關(guān)閉在華工廠，將工廠轉(zhuǎn)移到東南亞、拉美等地區(qū)，如阿迪達(dá)斯。不少代工廠則受到更大沖擊，如手機(jī)零部件代工廠聯(lián)建科技和閎暉科技等相繼在2014年宣布倒閉關(guān)廠。

　　梁振鵬認(rèn)為：“電子代工產(chǎn)業(yè)發(fā)展了幾十年，大部分仍然停留在產(chǎn)業(yè)鏈的最低端，利潤(rùn)微薄，更可怕的是完全依賴(lài)單一客戶(hù)，市場(chǎng)一出問(wèn)題，立刻就難以為繼。”

　　轉(zhuǎn)型陣痛

　　隨著眾多外資企業(yè)從中國(guó)撤廠、本土制造業(yè)大量關(guān)廠，“中國(guó)制造業(yè)是不是不行了”的疑慮蔓延，不少人用“寒冬”來(lái)形容當(dāng)前制造業(yè)的環(huán)境。但多位業(yè)內(nèi)人士表示，現(xiàn)在只是中國(guó)制造業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路，為了向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變，這樣的陣痛值得忍耐。

　　據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局服務(wù)業(yè)調(diào)查中心和中國(guó)物流與采購(gòu)聯(lián)合會(huì)發(fā)布的中國(guó)制造業(yè)和非制造業(yè)采購(gòu)經(jīng)理最新指數(shù)顯示，11月份，我國(guó)制造業(yè)PMI為49.6%，比10月小幅回落0.2個(gè)百分點(diǎn)。

　　德國(guó)密麥特精密工具(上海)有限公司總經(jīng)理宋志家認(rèn)為，制造業(yè)PMI指數(shù)只是暫時(shí)性的下降，“近兩年中國(guó)制造業(yè)正處于升級(jí)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期，一批中低端的傳統(tǒng)制造業(yè)正在被迫轉(zhuǎn)型或遭到淘汰。這批被淘汰的企業(yè)退出市場(chǎng)，會(huì)使總體采購(gòu)量短暫回落，但剩下的采購(gòu)普遍較為優(yōu)質(zhì)，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看對(duì)國(guó)內(nèi)制造業(yè)發(fā)展有利。這一指數(shù)在不久的將來(lái)將有所回升，并且組成成分會(huì)更合理。”

　　上海制造業(yè)一名高級(jí)工程師也持有同樣的觀點(diǎn)。他指出：“我國(guó)高度重視制造業(yè)，‘一帶一路’和‘中國(guó)制造2025’，都是為了將中國(guó)建設(shè)成為一個(gè)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)。所以，靠廉價(jià)勞動(dòng)力的時(shí)代已經(jīng)過(guò)去，要從制造大國(guó)走向制造強(qiáng)國(guó)，從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變是必然的，因此部分落后產(chǎn)能肯定會(huì)被淘汰。國(guó)家已經(jīng)不鼓勵(lì)不支持那些中小型企業(yè)僅僅依靠廉價(jià)勞動(dòng)力來(lái)生產(chǎn)低端產(chǎn)品，靠壓低價(jià)格來(lái)競(jìng)爭(zhēng)，因此也出臺(tái)了各種政策來(lái)鼓勵(lì)引導(dǎo)他們升級(jí)轉(zhuǎn)型。”

　　有不愿具名的行業(yè)人士告訴記者，不能僅看到那些搬離或倒閉的工廠，而是應(yīng)該綜合考慮新進(jìn)投資、產(chǎn)值和出口額等因素。中國(guó)制造強(qiáng)國(guó)的路還很漫長(zhǎng)，即便在3D打印和工業(yè)機(jī)器人如此火爆的今天，他們?nèi)匀徊荒苋〈鷤鹘y(tǒng)的模具、機(jī)床等制造業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，“3D打印出來(lái)的東西，表面光滑度還不及金屬切削機(jī)床加工出來(lái)的好，受材料限制，零件的剛性也有待提高;機(jī)器人的優(yōu)越性目前還是以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、增加操作安全等為主，不可能完全取代人工。”

　　借鑒德國(guó)制造業(yè)的發(fā)展路徑，宋志家認(rèn)為，中國(guó)制造業(yè)品牌也有很長(zhǎng)的路要走，“對(duì)于包括刀具在內(nèi)的精密工具的研發(fā)，不得不說(shuō)，國(guó)內(nèi)目前基本上還是靠模仿國(guó)際一二線(xiàn)品牌的設(shè)計(jì)，獨(dú)立研發(fā)的動(dòng)力和能力都不足。同時(shí)，加工生產(chǎn)的穩(wěn)定性有所欠缺，次品率相對(duì)偏高，使用壽命相對(duì)也短。對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)尚未達(dá)到歐美同等水平;員工專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，質(zhì)檢把關(guān)不夠嚴(yán)格;國(guó)內(nèi)原材料品質(zhì)本身還與歐美有所差距。另外，在一些配套工藝方面還未形成完整的體系。”

　　“德國(guó)制造”在國(guó)內(nèi)享有高美譽(yù)度。在制造業(yè)擁有雄厚實(shí)力的德國(guó)提出了“工業(yè)4.0”的概念。據(jù)了解，“工業(yè)4.0”主要是依托物聯(lián)網(wǎng)，從事研究的是大數(shù)據(jù)、云計(jì)算以及智能工廠和智能制造。成立于1911年的德國(guó)機(jī)械生產(chǎn)商Alfing的CEO Eberhard Funk認(rèn)為，無(wú)論是IT還是金融，最終都要落到實(shí)處，與實(shí)體經(jīng)濟(jì)結(jié)合，這樣才能長(zhǎng)久。

　　Eberhard Funk還告訴記者，在德國(guó)工廠里，一條曲軸生產(chǎn)線(xiàn)上最多只有5個(gè)工人，他們是兼具編程、自動(dòng)化、機(jī)加工等多學(xué)科知識(shí)的復(fù)合型人才，“隨著技術(shù)的進(jìn)步，人力減少了，但是對(duì)員工的要求只會(huì)越來(lái)越高”。

　　而在宋志家看來(lái)，德國(guó)制造業(yè)最值得中國(guó)學(xué)習(xí)借鑒的恰恰也是員工，“對(duì)于員工的培養(yǎng)和管理，兩國(guó)有很大差距，這個(gè)代差甚至遠(yuǎn)比設(shè)備和生產(chǎn)工藝方面來(lái)得大。”