江西大圣：塑料光纖拐點(diǎn)漸近 國內(nèi)唯一實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)

經(jīng)過幾年蟄伏，我國塑料光纖放量增長的拐點(diǎn)日益臨近——隨著FTTH（光纖到戶）在國內(nèi)的全面部署以及三網(wǎng)融合加速推進(jìn)，“最后100米”室內(nèi)布線問題被擺上臺(tái)面，其中所蘊(yùn)含的商業(yè)前景也越發(fā)明朗。江西大圣塑料光纖有限公司（即原深圳大圣光電技術(shù)有限公司，下稱“江西大圣”）總工程師胡為明近日在接受專訪時(shí)表示。

無論FTTC（光纖到路邊）還是FTTB（光纖到樓），解決的都是“最后一公里”的接入問題，石英光纖在抗彎曲性方面的瓶頸使得現(xiàn)有的入戶一般都以五類線作為過渡方案。而塑料光纖這種新興傳輸介質(zhì)本身既有銅纜的柔韌性（抗彎曲性）、又具備石英光纖的大部分特征，且成本低、能夠與石英光纖進(jìn)行對接，漸成FTTH部署中末端接入的首選，在一些三網(wǎng)融合推廣較好的城市中也已得到應(yīng)用。

“目前塑料光纖已引起了運(yùn)營商的關(guān)注，但真正能夠?qū)崿F(xiàn)大批量穩(wěn)定生產(chǎn)的，據(jù)我們所知還只有大圣一家。我們也期待更多廠家投入進(jìn)來，共同加快拐點(diǎn)的到來。”胡為明說。

打造全光網(wǎng)絡(luò)：“最后100米”首選塑料光纖

用塑料做光纖介質(zhì)，實(shí)際上并非新鮮事。早在上世紀(jì)80年代，我國就開始了一些針對性研究；到2000年前后，國內(nèi)有10多家科研機(jī)構(gòu)、院校及企業(yè)從事通信用塑料光纖的研發(fā)。

江西大圣自2002年起進(jìn)行通信用塑料光纖的技術(shù)儲(chǔ)備，至2006年拿出了光信號(hào)衰減參數(shù)達(dá)標(biāo)（小于200dB）的產(chǎn)品，2008年具備了大規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)能力。

據(jù)胡為明介紹，塑料光纖在結(jié)構(gòu)上與英光纖相近，原理幾乎一樣。但“它的光衰減幾乎是石英光纖的千倍之多”，一般用于80米至100米的傳輸范圍，超過100米需要有源設(shè)備放大，級(jí)聯(lián)后可延伸至300到400米。另一方面，塑料光纖具有超越銅纜的抗彎曲性、成纜后直徑2.2毫米比五類線還細(xì)，因而在入戶層面有著特殊應(yīng)用價(jià)值。

同時(shí)，塑料光纖的光芯與外層的反射層同時(shí)生產(chǎn)出來，結(jié)合得很緊湊，在穩(wěn)定性、抗震與抗腐蝕方面比現(xiàn)有的石英光纖、銅五類線表現(xiàn)更佳，材質(zhì)方面塑料本身具有抗干擾性和成本低廉的特征、連接中不需要專門的接頭，適用范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越石英光纖——包括工控、電力、安防、軍事等諸多領(lǐng)域。

在胡為明看來，塑料光纖在通信業(yè)的應(yīng)用前景相當(dāng)明朗——不僅可以替代銅纜，作為家庭布線的主力輔助FTTH乃至FTTD（光纖到桌面）部署，還可以在駐地網(wǎng)、局域網(wǎng)領(lǐng)域一展所長。

“塑料光纖的性能優(yōu)勢使其相較石英光纖+銅纜模式，更有利于運(yùn)營商打造端到端全光網(wǎng)絡(luò)，并且更加環(huán)保，完全符合當(dāng)下低碳生活的潮流。”他強(qiáng)調(diào)稱。

江西大圣：從工藝到設(shè)備“自己動(dòng)手” 國內(nèi)唯一實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)

盡管解決了光衰減等技術(shù)上的問題，但塑料光纖在通信業(yè)的應(yīng)用有賴于FTTH市場的成熟，同時(shí)也需要普及的時(shí)間周期，在之前的幾年中均處于“蟄伏”期。

時(shí)至今日，塑料光纖產(chǎn)業(yè)大發(fā)展的契機(jī)已經(jīng)來臨。有專家指出，目前我國每年消耗的銅中75%依賴國外進(jìn)口，在“光進(jìn)銅退”大趨勢下塑料光纖已然成為光通信產(chǎn)業(yè)升級(jí)的補(bǔ)充要素。與此同時(shí)，用戶對高清視頻等高帶寬業(yè)務(wù)的需求，也帶動(dòng)了塑料光纖在接入末端的應(yīng)用。

“我們對塑料光纖的定位相當(dāng)明確，就是為運(yùn)營商做輔助性的工作，只要任何運(yùn)營商希望我們項(xiàng)目末端進(jìn)行配合，我們都會(huì)積極響應(yīng)。”胡為明說。

在全球范圍，江西大圣是4家能夠?qū)崿F(xiàn)通信用塑料光纖穩(wěn)定量產(chǎn)的廠商之一，也是其中唯一一家中國公司，其余3家均為日本公司，尤其是其PMMA塑料光纖的成功研發(fā)，率先打破了日本公司的壟斷。這被歸功于啟動(dòng)較早——2002年起技術(shù)儲(chǔ)備、2004年正式投資開發(fā)——較同行先行了一步。

“做塑料光纖無法‘抄近路’，因?yàn)檫M(jìn)入門檻較高、剛開始做時(shí)是最困難的，需要投進(jìn)去相當(dāng)多的人力物力，才能積累出大致方向和一定經(jīng)驗(yàn)。”據(jù)透露，因?yàn)闆]有現(xiàn)成的參考，從通信用塑料光纖工藝到生產(chǎn)線設(shè)備，江西大圣都是獨(dú)立完成，“通過自己的力量即可做到更新?lián)Q代”，并在反復(fù)驗(yàn)證中積累了大量經(jīng)驗(yàn)。

而為了支撐這樣的研發(fā)強(qiáng)度，公司銷售所獲利潤除了支持正常運(yùn)營外，大部分都投入到研發(fā)之中；在所有員工中，研發(fā)人員比例也高達(dá)20%。

迄今為止，江西大圣的通信用塑料光纖產(chǎn)品已在國內(nèi)外取得了一定范圍的應(yīng)用，特別因其性價(jià)比高在海外不斷蠶食3家日本公司的份額。據(jù)了解，有日本公司已要求經(jīng)銷商不得代理江西大圣的塑料光纖，冀望以此遏制其迅速拓展。

產(chǎn)業(yè)鏈仍顯匱乏：呼吁更多廠商進(jìn)入

據(jù)胡為明預(yù)測，塑料光纖將在2到3年內(nèi)實(shí)現(xiàn)放量增長。然而相比石英光纖乃至銅五類線，塑料光纖產(chǎn)業(yè)鏈的不完善成了制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的巨大瓶頸。

“正因?yàn)橘I不到生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)線上的所有設(shè)備都必須自己來研制，其實(shí)這也是無奈之舉。”胡為明坦言，江西大圣原先只生產(chǎn)塑料光纖，但為了給客戶提供完整的解決方案，不得不轉(zhuǎn)向配套設(shè)施的開發(fā)（包括與系統(tǒng)廠商共同開發(fā)）?，F(xiàn)在除了整體解決方案，公司還會(huì)參與項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、實(shí)施乃至運(yùn)維。

“現(xiàn)在國內(nèi)有些廠商也在試制通信用塑料光纖，但還沒有形成大批量穩(wěn)定生產(chǎn)，近期內(nèi)市場上可能形成產(chǎn)業(yè)化的也只有少數(shù)幾家。”他表示，“這個(gè)市場很大，靠幾家來做也遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足，我們也希望更多廠商能夠投入進(jìn)來，共同加快拐點(diǎn)的到來。”

胡為明透露，江西大圣的產(chǎn)能現(xiàn)為日產(chǎn)40萬米，目前公司為了應(yīng)對不斷增長的市場需求，已經(jīng)上馬新一代生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)建成后將實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)100萬米的產(chǎn)能，然而“可能這樣還滿足不了市場需求”。

而包括中國“光纖之父”趙梓森在內(nèi)的多位專家也提出，塑料光纖產(chǎn)業(yè)厄需政府方面的引導(dǎo)與扶持——我國的石英光纖產(chǎn)業(yè)在政府的積極引導(dǎo)下已經(jīng)獲得了巨大成功，該模式也可復(fù)制到前景、用途更為廣泛的塑料光纖產(chǎn)業(yè)。