探訪上海正泰電氣5G工廠：國際遠程驗收一年節(jié)約成本千萬元

  ICC訊 近日，工信部印發(fā)《2023年5G工廠名錄》，涵蓋全國300家已建成的5G工廠。其中，正泰電氣與上海電信共同打造的“面向輸變配用電氣設(shè)備一站式生產(chǎn)的5G工廠”是上海唯二的上榜工廠。

  “歷次工業(yè)革命都是從車間開始的。”經(jīng)濟學(xué)家拉佐尼克在自己所著的《車間的競爭優(yōu)勢》一書中這樣說道。如今，在位于上海松江的正泰電氣工廠內(nèi)，一場基于5G網(wǎng)絡(luò)從制造到“智造”的變革正在上演。

  30多國“一帶一路”項目實現(xiàn)云上驗收

  正泰電氣股份有限公司系正泰集團股份有限公司核心控股子公司，成立于2004年，總部位于上海松江，是世界上規(guī)模最大的輸配電設(shè)備生產(chǎn)基地之一。

  作為2022年工信部“面向輸變配用電氣設(shè)備一站式生產(chǎn)的5G全連接工廠”試點項目，上海電信與正泰電氣共同建設(shè)了“5G+國際遠程視頻轉(zhuǎn)播”。

  “我們是一家大型能源系統(tǒng)解決方案提供商，承接了多個‘一帶一路’重點建設(shè)項目?！闭╇姎夤煞萦邢薰拘畔⒐芾聿控撠?zé)人畢濤鋒告訴記者，過去，出口國相關(guān)官員和技術(shù)專家需要親自來到上海進行項目驗收，而在5G加持下，繁瑣的驗收流程現(xiàn)在在云端就能順利完成。

  據(jù)介紹，正泰電氣技術(shù)人員只需戴上AR眼鏡和手機終端，通過5G網(wǎng)絡(luò)，將項目交付的高清晰度畫面接入智能視頻云，上海電信技術(shù)人員則在線操作云平臺導(dǎo)播系統(tǒng)，利用國際光纜專網(wǎng)，將上海工廠高清視頻流推送到坦桑尼亞、剛果金、科威特等32個國家。

  “現(xiàn)在，工廠內(nèi)每個試驗站、廠房、倉庫中都配備了獨立的可移動智能攝像頭，并配置了智能AR眼鏡、監(jiān)控信號網(wǎng)關(guān)設(shè)備，這樣通過IP網(wǎng)絡(luò)就能將高清信號送至智能視頻云平臺。”畢濤鋒說。

  “上述大型項目的驗收流程非常復(fù)雜，在線驗收平均耗時14小時，最長一場耗時67小時，這對電信5G網(wǎng)絡(luò)和國際專網(wǎng)的穩(wěn)定性和網(wǎng)絡(luò)品質(zhì)均提出了很高的要求?！鄙虾ｋ娦潘山諫60支局行業(yè)總監(jiān)王俏俊告訴記者，在5G網(wǎng)絡(luò)下，在線驗收的圖像穩(wěn)定性和視頻品質(zhì)都得到了保障，顯著提升了驗收的效率，同時電信5G和國際專網(wǎng)可以同時連線多個國家，實現(xiàn)了連現(xiàn)場驗收也無法達到的效果，并且還可以省去以往現(xiàn)場驗收的差旅成本。

  畢濤鋒透露，以2022年為例，工廠在線驗收項目金額達到10億元，直接降低成本上千萬元。

  AI視覺分析大大減少人員工傷

  除了云上驗收，正泰電氣與上海電信還深度開展了5G、云計算等新一代信息技術(shù)應(yīng)用，先后構(gòu)建生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控、安全生產(chǎn)、能源管理等應(yīng)用。

  來到正泰電氣的油箱車間內(nèi)，油箱焊接機器人正展開工作，原先人工10分鐘的工作量，機器人5分鐘就能完成。機器換人解決了此前長期困擾變壓器制造過程中的漏油問題，大幅度提升了產(chǎn)品可靠性。

  與此同時，這些機器設(shè)備們的“一舉一動”也在工廠5G專網(wǎng)全覆蓋的基礎(chǔ)上，正通過數(shù)據(jù)采集平臺對接MES系統(tǒng)，實現(xiàn)了工廠排產(chǎn)、訂單、工藝質(zhì)量的全方位管控。而通過設(shè)備數(shù)據(jù)的采集和統(tǒng)一匯聚，其運行、故障、環(huán)境溫度等數(shù)據(jù)，能做到實時對接國網(wǎng)物聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量追溯，為后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量管控、服務(wù)協(xié)同等提供數(shù)據(jù)支撐。

  5G專網(wǎng)也大幅提升了廠區(qū)的安全生產(chǎn)水平。針對正泰工廠室內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境數(shù)字監(jiān)控系統(tǒng)，上海電信共布置了390路數(shù)字高清攝像頭，其中103個具備AI智能算法、智能預(yù)警功能，這樣的移動視覺AI行為分析能力，能有效保障工人安全生產(chǎn)。

  此外，工廠還繼承了室內(nèi)背景廣播系統(tǒng)與高危區(qū)域傳感器報警系統(tǒng)，并對接智能分析平臺，可實現(xiàn)與監(jiān)控中心信息數(shù)據(jù)互通及預(yù)警機制聯(lián)動。

  據(jù)畢濤鋒介紹，這套安全生產(chǎn)系統(tǒng)能實現(xiàn)對員工、車輛、資產(chǎn)微標簽位置的實時精準定位捕捉，零時延地將人、車、物的位置信息顯示在工廠控制中心，助力工廠高效率開展安全區(qū)域管控、人員在崗監(jiān)控、車輛實時軌跡監(jiān)控等工作，大大降低了人員工傷的風(fēng)險。