解讀我國光纖光纜產(chǎn)業(yè)發(fā)展：整個產(chǎn)業(yè)鏈應如何轉型？

　　ICCSZ訊   2015年全球光纖光纜市場整體呈現(xiàn)回暖趨勢，我國的光纖光纜市場需求量也大幅增長，近日中國移動的9452萬芯公里的光纖光纜集采量更是刷新了其在去年創(chuàng)下的采購紀錄。目前烽火、長飛等光纖光纜廠商也發(fā)布了2015年上半年營收財報，光纖光纜企業(yè)營收全面提高。

　　我國光纖光纜廠商在光纖光纜方面的產(chǎn)能已可完全供給國內(nèi)市場，并可將光纖光纜產(chǎn)品銷往國外。

　　在技術發(fā)展方面，目前運營商對面向超高速傳輸網(wǎng)絡的承載、降低光纖傳輸衰減等方面有了更加嚴格的要求，我國光纖光纜產(chǎn)品技術指標也不斷提高。

　　在“提速降費”、“寬帶中國”、運營商光纖化改造等背景下，我國光纖光纜產(chǎn)業(yè)發(fā)展將迎來哪些發(fā)展機遇?目前我國光纖光纜研發(fā)技術處于何等水平?下一代光纖光纜技術將走向何方?超100G時代即將到來，整個光纖光纜產(chǎn)業(yè)鏈該如何轉型?針對這一系列問題，來自中國電信北京研究院馬亦然、中國聯(lián)通網(wǎng)絡技術研究院傳輸與接入室王瑾、中天科技首席技術官蔣新力、烽火通信線纜產(chǎn)出線副總經(jīng)理劉志堅及烽火通信線纜產(chǎn)出線市場總監(jiān)李威紛紛到場，就我國光纖光纜產(chǎn)業(yè)發(fā)展的話題進行了深入交流。

　　運營商大規(guī)模“光改”，光纖光纜產(chǎn)業(yè)將迎來發(fā)展拐點?

　　我國骨干光纖大概在上世紀的80、90年代進行了大規(guī)模建設，面對互聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算的飛速發(fā)展，目前的骨干光纖面臨怎樣的現(xiàn)實挑戰(zhàn)?“提速降費”、“寬帶中國”、運營商光纖化改造等工作給光纖光纜市場發(fā)展帶來哪些影響?

　　李威：國內(nèi)光纖光纜建設始于1987年寧漢工程及1998年的蘭西拉光纜工程，在原郵電部主導下，相繼完成了22條光纜干線、總長33000公里的“八橫八縱”大容量光纖通信干線傳輸網(wǎng)建設，這一階段的光纜依然是目前國家光通信的核心傳輸媒介。

　　隨著時間的推移和技術的進步，互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等業(yè)務的飛速發(fā)展，早期的光纜已經(jīng)不能適應現(xiàn)實的需要。主要表現(xiàn)在光纜線路使用壽命到期和技術性能落后兩個方面：一方面，IEC標準規(guī)定光纜壽命為25年，目前的骨干光纜線路最短的服役期17年，最長的服役期已經(jīng)28年，到了逐步更新?lián)Q代的時間節(jié)點，同時，線路上的接頭盒等配套設施老化、光纖化改造等引起的斷線率提高，不明原因的故障大大增加，運維成本顯著上升，所以從物理壽命來看，線路都已經(jīng)到了需要更換的程度。另一方面，早期骨干光纖的色散、衰減、使用波長范圍、纖芯數(shù)等技術指標已不能適應100G/400G甚至更大容量的傳輸系統(tǒng)，而“提速降費”、“寬帶中國”等政策又倒逼運營商加緊進行骨干光纖網(wǎng)的更新?lián)Q代工作。

　　與此同時，近幾年運營商的光纖光纜招標量一次次刷新采購紀錄。從市場需求來看，中國移動2015～2016年的光纖光纜集采量為9452萬芯公里，2015年預計三大運營商的光纖光纜需求總量約1.6億芯公里(中國移動9000萬芯公里、中國電信4000萬芯公里、中國聯(lián)通3000萬芯公里)。整個市場呈現(xiàn)供需兩旺的局面，這給光棒、光纖、光纜、接頭盒、光纖光纜原材料等全產(chǎn)業(yè)鏈帶來增長機會。

　　蔣新力：目前運營商正在進行大規(guī)模光纖化改造工作，尤其是中國聯(lián)通，更是大踏步建設，提出要在2016年全面完成光纖化改造工作。隨著運營商光纖化改造的深入開展，對光纖的需求量明顯增加，光纖光纜價格下降的壓力也小了很多。

　　需要提醒的是，目前各家光纖光纜廠商投入量偏重于原有產(chǎn)品生產(chǎn)方面，基本還是在原來的光纖光纜產(chǎn)品基礎上，采用新工藝、引入新設備、降低成本、減少污染，目前業(yè)界新產(chǎn)品的開發(fā)并不快，對研發(fā)新產(chǎn)品的重視程度還不夠。

　　王瑾：到2014年底，中國聯(lián)通在全國已建設13個全光縣。目前中國聯(lián)通正在面臨二次“光改”，光纖光纜建設需要認真考慮，2014年底啟動的光纖光纜集采工作也正在運行中。

　　光纖光纜屬于基礎設施建設中的基礎部分，未來在運營商網(wǎng)絡部署中需要考慮一定的前瞻性，光纖光纜使用壽命期限內(nèi)不會頻繁更換，所以在此時間段內(nèi)，某一種技術不僅能解決現(xiàn)有問題，還需要將技術延續(xù)時間和市場需求匹配起來，將未來網(wǎng)絡部署需要放在當下進行考慮，提前規(guī)劃部署。

　　馬亦然：雖然目前中國電信在光纖光纜上的部署比中國移動少得多，但是整體光纖的需求還是很大，中國電信對接入網(wǎng)投資比以前減少70%以上，更多的光纖用在了LTE建設等方面。光纖光纜是戰(zhàn)略資源，LTE的發(fā)展引起了光纖光纜需求的爆發(fā)。

　　我國光纖光纜研發(fā)技術處于何等水平

　　光纖預制棒利潤占光纖整體的70%，我國大光纖廠商已基本可生產(chǎn)自給，小廠商仍需要進口光纖預制棒。在普通光纖、特種光纖、先進技術光纖、光纖預制棒等產(chǎn)品方面，我國具體產(chǎn)能如何?技術研發(fā)水平如何?在國際上處于何等水平?

　　馬亦然：近兩年我國的光纖光纜產(chǎn)業(yè)發(fā)展飛快，其中G.652光纖同質化競爭激烈，價格一降再降，其實還有很多新產(chǎn)品對于運營商也是很需要的。

　　劉志堅：烽火目前在G.652D低損耗、特種光纖光纜等領域處于國內(nèi)領先地位。在新型、特種光纖光纜方面，烽火保持了在高端領域的持續(xù)投入;還針對客戶需求定制研發(fā)，推出的3LA單模光纖、135細徑保偏光纖、隱形光纜、低摩擦蝶形引入光纜、電力用預制光纜等產(chǎn)品，可以為各種應用場景定制個性化的產(chǎn)品及完善的解決方案，廣泛應用于國家大裝備戰(zhàn)略項目、智能監(jiān)控系統(tǒng)、城市光網(wǎng)、電器動力傳輸?shù)榷喾N領域。烽火通信特種光纖的銷售收入已經(jīng)突破1億元。

　　國內(nèi)幾大廠商都在達到一定規(guī)模后不斷做強，向上游光棒、材料延伸，雖然進步很快，但和國際最先進的水平相比仍有一定差距。

　　蔣新力：從我國光纖光纜市場需求來看，運營商集采量更多的還是G.652光纖，同時具有抗彎曲的G.657光纖需求量明顯增多。我國光纖光纜企業(yè)主要使用的G.652光纖與國際領先水平的差距逐年減少，已十分接近國際領先水平。

　　需要提醒的是，目前業(yè)界在某些方面的節(jié)奏較快，過于重視技術指標的先進，例如業(yè)界單純追求預制棒的直徑及長度不利于光纖光纜產(chǎn)業(yè)的良性發(fā)展。國內(nèi)外光纖光纜發(fā)展主要差別在于國內(nèi)廠商在中長期產(chǎn)品和技術方面投入的研發(fā)經(jīng)費、人力、物力不足，發(fā)展相對較慢。

　　李威：以前國內(nèi)光纖光纜廠商的發(fā)展方向是做大做強，現(xiàn)在則轉為做強做大，進一步是做強做專，在專業(yè)高度上有自己的話語權。我國光纖光纜廠商已經(jīng)具備自己的發(fā)展方向，在引導產(chǎn)業(yè)發(fā)展上正在向著自己所認定的方向前進。

　　我國普通光纖的產(chǎn)能已經(jīng)連續(xù)3年占據(jù)全球產(chǎn)能的50%以上，質量和價格都具有較強的競爭力。CRU報告稱，2014年中國的光纖產(chǎn)能突破1.7億芯公里，占全球產(chǎn)能的54.7%;光棒的產(chǎn)能達到1.6億芯公里，占全球產(chǎn)能的43%。

　　烽火具有40多年的光纖技術研發(fā)歷史，開發(fā)出中國第一根實用化光纖，開發(fā)出了高性能的光纖關鍵技術、制造工藝和成套裝備，其中低損耗大有效面積單模光纖、超強抗彎光纖等先進光纖技術，以及高速拉絲塔技術獲專家、院士高度評價，達到國際領先水平。烽火首創(chuàng)的三步法光纖預制棒工藝，填補了我國光棒工藝的原創(chuàng)性研究空白。

　　下一代光纖光纜技術將走向何方

　　在100G及超100G時代，引入DSP和相干檢測后，色散和偏振膜色散不再是光纖傳輸距離主要的限制因素，非線性效應和光纖衰減成為系統(tǒng)傳輸性能主要因素。在這種情況下，下一代光纖光纜技術將走向何方?目前我國光纖光纜企業(yè)在下一代光纖光纜技術(超低損耗、大有效面積等)方面技術水平如何?

　　馬亦然：中國電信從2008年左右開始建設FTTH，尤其2012年左右，F(xiàn)TTH建設實現(xiàn)爆發(fā)，那時最需要G.657光纖，然而G.657光纖并不成熟，在FTTH快速發(fā)展結束之后，G.657光纖才開始成熟，也錯過了最好的時機。在超低損耗光纖領域，前兩年對于超低損耗光纖的損耗標準一直定位在0.185dB/km，這其實是一個低損耗的標準，國內(nèi)廠商并不是普遍具備0.17dB/km損耗的實力。因為中國招投標法的限制，供應商數(shù)量不夠，不能進行采購。從去年開始部分國內(nèi)廠家推出了超低損耗光纖，希望可以盡快成熟實現(xiàn)量產(chǎn)，以免像G.657光纖一樣錯失機會。

　　另外，影響超低損耗商用的因素還在于價格。超低損耗光纖在價格明顯下降之前，并不會大規(guī)模商用。大有效面積、低損耗成為光纖的發(fā)展方向，除了價格方面的因素之外，低損耗、超低損耗、大有效面積光纖在實際的使用中還有一些工程維護問題需要解決，例如不同面積光纖的熔接等問題。

　　王瑾：未來光纖光纜總體發(fā)展趨勢在于骨干網(wǎng)向低損耗光纖發(fā)展，接入段光纜包括抗彎折光纖、室內(nèi)透明光纖及綜合布線技術等。

　　中國聯(lián)通牽頭成立了超寬帶接入產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，其出發(fā)點就是希望產(chǎn)業(yè)鏈能有一個溝通的平臺。由于運營商更多考慮國家投資的效益問題，成本考核也是光纖光纜未來重要的衡量標準。因此，未來超低損耗光纖光纜成本是需要重點關注的。中國聯(lián)通希望能夠通過全產(chǎn)業(yè)鏈的溝通機制，通過產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的平臺把整個產(chǎn)業(yè)的蛋糕先做起來，也避免惡性價格競爭。

　　李威：光纖光纜發(fā)展呈現(xiàn)如下趨勢：從技術層面來看，低損耗、低色散、大芯數(shù)光纖光纜將會逐漸普及應用，以適應未來400G傳輸系統(tǒng)的需要;同時早期的低價采購策略會有所修正，重新回到質量與成本兼顧的軌道上來;從應用層面來看，高效、快速、方便維護相關的技術得到推廣，預端接光纜、快速接續(xù)裝置、干式結構光纜等產(chǎn)品市場規(guī)模在穩(wěn)步擴大;從政策層面來看，“多網(wǎng)合一”、寬帶“提速降費”迫使運營商相互之間更加注重協(xié)同發(fā)展，比如廣電系統(tǒng)與電信行業(yè)的深度整合。此外，運營商在實際的光纖化改造過程中也會注重引進來、走出去，不斷提高國際競爭力。

　　蔣新力：以前光纖光纜產(chǎn)品按照普通標準進行生產(chǎn)，當骨干網(wǎng)絡演進到400G時，光纖的損耗對整個系統(tǒng)的影響越來越大。在這種情況下，亟需低損耗、大有效面積及超低損耗、大有效面積光纖的支撐，同時也需要提高光纖光纜性能參數(shù)的一致性，并按照嚴格的標準進行生產(chǎn)，防止出現(xiàn)問題難以控制。近期中天科技在批量化生產(chǎn)低損耗、大有效面積光纖的同時，也著眼于超低損耗光纖的研發(fā)，投入了較多人力、物力,尤其是增加了許多研發(fā)設備，但是現(xiàn)在國內(nèi)運營商集采需求并不明顯;另外，超低損耗光纖制造成本很高，成品率非常低。這些因素導致超低損耗光纖研發(fā)進度相對緩慢。

　　一般光纖芯層的制造成本是外包材料的5倍，低損耗、大有效面積光纖成本增加源于芯層直徑增加了較多，雖然低損耗、大有效面積光纖成本較高，但如果大批量生產(chǎn)，成本可比普通光纖增加40%左右，但小批量生產(chǎn)成本則會高于40%。”

　　針對特種光纖的生產(chǎn)領域而言，大的廠家往往會忽略某些特殊光纖的發(fā)展，反而是小的光纖光纜廠商在某些特種光纖方面發(fā)展更好，從這個層面來看，國家可以考慮到盡量支持小的但卻有獨到技術優(yōu)勢的廠家進行特種光纖的研發(fā)。中天科技雖然是大的線纜廠商，但值得一提的是，中天科技在海底光纖光纜研發(fā)領域擁有獨到的優(yōu)勢，在業(yè)界也一直處于領先水平，目前中天科技海底光纖光纜研發(fā)正在從淺海向深海區(qū)域發(fā)展。

　　超100G時代即將到來，整個光纖光纜產(chǎn)業(yè)鏈如何轉型

　　目前100G已經(jīng)規(guī)模商用，超100G也正在加快標準化并出現(xiàn)樣板。超100G商用對于光纖光纜企業(yè)而言，具有怎樣的機會?光纜建設成本巨大，一旦鋪設很難更改，屬于戰(zhàn)略投資，光纖管道至少需要考慮今后20年的需求，運營商集采光纖光纜將考慮哪些因素?超100G時代即將到來，整個光纖光纜產(chǎn)業(yè)鏈應如何轉型?

　　李威：超100G來襲，中國聯(lián)通針對新型光纖光纜的一干二干試點應用測試已經(jīng)開始。

　　光纖產(chǎn)品方面，目前在衰減、色散和模場直徑等參數(shù)方面，會逐漸收緊要求，減少離散范圍。后續(xù)以超低損耗G.654.E為代表的大有效面積新型光纖將在綜合考慮行業(yè)發(fā)展水平、中國企業(yè)研發(fā)進展、國際標準成熟度和經(jīng)濟成本的前提下逐步部署。

　　光纜產(chǎn)品方面，針對4G/5G的室內(nèi)敷設光纖光纜產(chǎn)品將有一個較大的增長，輕型化的用戶接入光纜也會穩(wěn)定和標準化。室外應用中GYTA、GYTS結構仍然是主流。專業(yè)應用中的傳感安防控制光纖會顯著增加。

　　劉志堅：在“互聯(lián)網(wǎng)+”大背景下，以用戶為中心，應用核心技術和產(chǎn)品幫助客戶發(fā)展是企業(yè)做大做強的必由之路。烽火通信以最大限度地挖掘光纖潛力、造福人類社會為使命。定位為“關注應用場景,纖纜定制專家”，專注做客戶發(fā)展所需的好產(chǎn)品。

　　烽火通信不僅在積極研制400G光纖，同時承擔了面向1～1000T系統(tǒng)的多個國家973項目光纖子課題，依托于國家重點實驗室、重點高校等平臺，少模、多芯、OAM等光纖已實現(xiàn)100T以上的傳輸。400G商用、實現(xiàn)T級傳輸只是時間問題。

　　王瑾：這幾年，一直在呼吁行業(yè)形成更健康的采購機制，超100G時代即將到來，呼吁整個光纖光纜產(chǎn)業(yè)鏈構建良好的競爭生態(tài)。

　　光纖光纜企業(yè)走出去需練好哪些硬功?

　　光纖產(chǎn)能過剩問題已是老生常談的問題了，為解決這一問題，“國際化”已經(jīng)成為光纖光纜企業(yè)發(fā)展壯大的必經(jīng)之路。“國際化”給國內(nèi)光纖光纜廠商帶來了怎樣的發(fā)展機遇?為順利開拓國際市場，我國光纖光纜企業(yè)在“國際化”道路上需要練好哪些功?目前各光纖光纜企業(yè)“國際化”成果如何?

　　蔣新力：通信行業(yè)每個公司都有自己的定位和方向，我國光纖光纜廠商要想進入國際市場，需要根據(jù)各種不同情況，對國外不同市場進行準確定位。例如，康普公司定位高端光纖光纜運營商，而康寧公司則針對大眾光纖光纜市場。其次，在國際市場上，知識產(chǎn)權要求更為嚴格，中國線纜企業(yè)還需在技術上進行更多投入。需要強調的是，目前國內(nèi)線纜企業(yè)更多時候在跟隨國外企業(yè)，我國企業(yè)在觀念上需要創(chuàng)新，需要尋找自己獨特的發(fā)展路徑。另外，從光纖光纜產(chǎn)業(yè)鏈來看，預制棒利潤占30%，業(yè)界發(fā)展上游的產(chǎn)業(yè)鏈非常重要。

　　國外技術水平相對較高、生產(chǎn)工藝非常成熟并且自動化程度非常高。應對光纖光纜價格戰(zhàn)的問題需要降低生產(chǎn)成本，降低成本并不意味著降低產(chǎn)品質量，而是提高生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質量和成品率，增強產(chǎn)品生產(chǎn)自動化，降低人工成本。

　　李威：隨著近幾年國內(nèi)各大廠家光纖光纜產(chǎn)能(包括預制棒)不斷提升，國內(nèi)市場早已經(jīng)飽和，競爭已經(jīng)白熱化。光纜同質化，低價競爭，已經(jīng)給所有的廠家都造成嚴重傷害。“國際化”給光纖光纜廠家?guī)硪粭l完全不同的發(fā)展道路，通過走出海外，利用中國制造的綜合優(yōu)勢獲取訂單。在發(fā)展的過程中，可以不斷壯大自己，同時可以在不斷競爭中找到未來行業(yè)的發(fā)展方向。

　　為順利開拓國際市場，我國光纖光纜企業(yè)在“國際化”道路上需要練好內(nèi)功，需要加大對市場的投入，有長期投入的準備。

　　目前國內(nèi)各大光纜廠商的海外擴張力度持續(xù)加大。東南亞、南亞等市場已成為中國企業(yè)的主要機遇，東南亞的發(fā)展帶動國內(nèi)企業(yè)走向國際，國內(nèi)企業(yè)首先要做好東南亞市場，非洲、中東、歐洲甚至南美都有中國廠家的身影，但文化差異和風險比起東南亞更大。烽火、長飛、亨通、中天陸續(xù)在海外建立生產(chǎn)基地。未來光纖光纜行業(yè)的競爭，很可能還是在中國廠家之間展開。

　　劉志堅：目前國內(nèi)競爭激烈，保障產(chǎn)品質量下的良性競爭是有好處的。競爭有助于國內(nèi)企業(yè)練好內(nèi)功，把整個產(chǎn)業(yè)鏈成本降下來，幫助大家更好地走出去。

　　烽火通信線纜海外市場的營收占比超過了25%，多年穩(wěn)居國內(nèi)第一。這得益于較早的市場布局，更得益于苦練內(nèi)功、把好質量關、較早地認識到“必須堅持客戶需求導向，靠產(chǎn)品質量取勝”。

　　實現(xiàn)制造智能化是練內(nèi)力、保障產(chǎn)品質量的一把利器。烽火不僅掌握了棒-纖-纜全產(chǎn)業(yè)鏈工藝專利技術，同時掌握了全產(chǎn)業(yè)鏈的自主知識產(chǎn)權裝備技術，成為國內(nèi)第一個全面自主掌握棒-纖-纜裝備技術的企業(yè)。烽火通信自主開發(fā)的拉絲塔不僅生產(chǎn)效率業(yè)內(nèi)領先，達到2900米/分鐘，更是實現(xiàn)了全智能化“傻瓜式”生產(chǎn)和管理，最大限度地減少了人為干擾。