從技術(shù)出發(fā) 做一線最精工匠——記中天寬帶尾纖車間叢海云

  當(dāng)你走進(jìn)中天寬帶尾纖車間，不難看到在整齊有序的各班組之間，時常有一個忙碌的身影穿梭其中。她時而眉頭緊鎖，為車間遇到的技術(shù)難題而憂;時而笑逐顏開，為車間技術(shù)攻關(guān)取得的進(jìn)步而喜。她因匠心而實力獨(dú)具，在車間技術(shù)組里矯矯不群。她就是尾纖車間班組長---叢海云。

  叢海云，2009年11月加入中天寬帶。初進(jìn)公司時學(xué)歷不高，在公司“學(xué)習(xí)型組織”活動的推進(jìn)下，她積極報名參加鄭州大學(xué)?？茖W(xué)習(xí)。工作期間，她不斷提高自身工作技能，勇于突破、敢于創(chuàng)新、毫無保留地幫助同事共同進(jìn)步，在鉆研特種尾纖技術(shù)方面做出了突出貢獻(xiàn)，先后被中天科技集團(tuán)評為“四級技工”、“勞動模范”、“優(yōu)秀講師”等榮譽(yù)稱號，她所帶領(lǐng)的班組被中天科技集團(tuán)評為“星級班組”。

  扎根生產(chǎn)一線、勇攀技術(shù)高峰

  2009年，叢海云初到尾纖車間就暗下決心，認(rèn)為這是自己一輩子扎根的地方，要好好奮斗!為了能多學(xué)點技能，她虛心求教，把車間所有同事看作自己的師傅，利用下班空余時間學(xué)習(xí)各工序操作要領(lǐng)，不到一個月，她就快速掌握了全部生產(chǎn)知識，成為同齡人中的第一位“全能工”。

  長期以來，尾纖車間都以生產(chǎn)普通軟跳纖為主。2010年年初，車間第一次接到一種技術(shù)含量極高，生產(chǎn)難度極大的野戰(zhàn)光纜訂單，公司上下高度重視，希望以此作為尾纖車間向高端產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級的重要平臺。突如其來的艱巨任務(wù)，車間主管召集開會，從全體成員中選出1~2名優(yōu)秀員工作為該產(chǎn)品的生產(chǎn)專員。入職不到一年的叢海云不畏困難，主動要求加入野戰(zhàn)光纜生產(chǎn)研發(fā)的隊伍。僅是一名普通員工的她，積極發(fā)揮著自己的力量，與技術(shù)人員一起查閱相關(guān)資料，不斷鉆研產(chǎn)品技術(shù)，全情投入，從一件件原材料的選擇購買，到一次次的生產(chǎn)試驗......經(jīng)過連續(xù)30多天的反復(fù)試驗和操作對比，終于研發(fā)成功一套野戰(zhàn)光纜的生產(chǎn)技術(shù)和工藝流程，如期優(yōu)質(zhì)完成生產(chǎn)交付工作。

  用技藝帶領(lǐng)團(tuán)隊，以精神激勵他人

  2013年，叢海云作為一線員工中的技術(shù)骨干被選拔擔(dān)任尾纖車間班組長。她所帶領(lǐng)的班組，不僅產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)貨速度在整個車間遙遙領(lǐng)先，而且整個團(tuán)隊?wèi)?zhàn)斗力強(qiáng)，勇于挑戰(zhàn)全新技術(shù)。

  2014年，車間在湖南聯(lián)通拉遠(yuǎn)跳纖重大項目中中標(biāo)，客戶要求首單中的兩千多根產(chǎn)品一周內(nèi)發(fā)貨。為了這份訂單，叢海云從組員的心理撫慰、合理分配、技術(shù)指導(dǎo)、生產(chǎn)過程控制到包裝發(fā)貨都親力親為，整項工作井井有條，最終提前一天完成交付任務(wù)，客戶非常滿意。她在大伙兒面前精神抖擻地說：“我們成功地超越了客戶的期望，值得驕傲和自豪，我們要以此為起點，為爭取更多的客戶訂單而繼續(xù)努力!”。

  隨著公司的飛速發(fā)展，車間生產(chǎn)規(guī)模也在不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)線從原先的兩條增至六條，所有的新組長都從一線員工中選拔，有的新任班組長無法完全適應(yīng)。此時的叢海云，就是她們的貼心師傅。從工作方法到生產(chǎn)控制，從員工培養(yǎng)到合理配置，每天主動幫助新任班組長一起了解員工心理、尋找存在的問題、詢問生產(chǎn)情況、解決突發(fā)事件，使新任班組長很快進(jìn)入“角色”。

  創(chuàng)新獨(dú)特工藝、提升生產(chǎn)效率

  2016年，車間的鎧裝產(chǎn)品首次在中國移動投標(biāo)中標(biāo)，作為中國移動僅有的兩家鎧裝產(chǎn)品供應(yīng)商之一，9月份起批量性的鎧裝訂單涌入車間。面對移動公司苛刻的生產(chǎn)技術(shù)要求，器件生產(chǎn)部主管決定在尾纖車間推行一條鎧裝生產(chǎn)專線。叢海云班組義不容辭的做好了表率作用。由于鎧裝內(nèi)部特有的柔性鋼管結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)初期，鎧裝產(chǎn)品不僅合格率低，生產(chǎn)效率也不高。叢海云沒有退縮，堅持與車間、技術(shù)部一起鉆研鎧裝技術(shù)，做各類生產(chǎn)試驗。她先后創(chuàng)造性地提出“拉剪式剝鎧方式”、“多芯鎧裝固化工藝技術(shù)”等一系列促進(jìn)鎧裝精益生產(chǎn)的有效措施，大大提升了產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。鎧裝產(chǎn)品由最初80%的合格率提升至現(xiàn)在的99.8%,超過同行水平，生產(chǎn)效率更是提升了125%，直接為公司降本16萬元。

  長期以來，叢海云在特種尾纖技術(shù)上的鉆研精神值得我們欽佩和學(xué)習(xí)，她的追求卓越、勇于開拓創(chuàng)新、不斷學(xué)習(xí)提升、堅持用戶至上的行為正是讓企業(yè)發(fā)展壯大的有力支撐，智能時代尤其需要像叢海云這樣的一線“最精工匠”!